Trong các dây chuyền sản xuất dây và cáp điện, hệ thống lò nấu đồng yêu cầu khả năng điều khiển ổn định, chính xác và đồng bộ giữa các cơ cấu truyền động với hệ thống PLC.
Đối với các dây chuyền đã vận hành trong thời gian dài, việc cải tạo hệ thống điều khiển và thay thế các Drive thế hệ cũ giúp nâng cao khả năng vận hành, đồng thời thuận lợi hơn trong công tác bảo trì và mở rộng hệ thống.
Trong dự án này, hệ thống được cải tạo sử dụng Parker AC20, kết nối truyền thông PROFINET với PLC, thay thế giải pháp điều khiển cũ.
1. Hệ thống lò nấu đồng trong dây chuyền cáp điện
Trong dây chuyền sản xuất dây đồng, lò nấu đồng có nhiệm vụ gia nhiệt nguyên liệu đến trạng thái nóng chảy và duy trì nhiệt độ đồng lỏng theo yêu cầu của quá trình sản xuất. Hệ thống gia nhiệt có thể được thiết kế theo nhiều cấp điện áp hoặc cấp công suất nhằm kiểm soát quá trình gia nhiệt và duy trì nhiệt độ ổn định.
Sau khi đồng đạt trạng thái và nhiệt độ yêu cầu, đồng lỏng được đưa sang cụm kéo và tạo dây. Hai Servo được sử dụng để điều khiển cụm kéo, đảm bảo chuyển động và tốc độ kéo phù hợp với yêu cầu của dây chuyền.
Từ cụm kéo, vật liệu được tạo thành 12 sợi dây đồng và đưa đến các cụm thu liên tục. Hệ thống sử dụng 18 Parker AC20 điều khiển 12 cụm thu, cho phép điều khiển tốc độ từng cụm và phối hợp hoạt động giữa các động cơ.
Toàn bộ hệ thống được điều khiển bởi PLC mới, trong đó các Parker AC20 kết nối với PLC thông qua PROFINET. PLC thực hiện quản lý tốc độ, trạng thái vận hành, lệnh RUN/STOP, cảnh báo, lỗi và các điều kiện liên động giữa cụm kéo và các cụm thu.
Với cấu trúc này, hệ thống điều khiển được tổ chức theo chuỗi công nghệ:
Lò nấu đồng → Cụm kéo Servo → 12 sợi dây đồng → 12 cụm thu liên tục
Giải pháp giúp đồng bộ quá trình kéo và thu dây, đồng thời tạo cấu trúc điều khiển tập trung, thuận tiện cho vận hành, giám sát và bảo trì.
2. Cải tạo 18 Parker AC20 cho 12 cụm thu liên tục
Phía sau cụm kéo là hệ thống 12 cụm thu liên tục, sử dụng tổng cộng 18 Parker AC20 để điều khiển các động cơ trong từng cụm.
Mỗi cụm thu có yêu cầu điều khiển riêng tùy theo cấu trúc cơ khí và phương thức vận hành của dây chuyền.
Các AC20 được tổ chức trên mạng PROFINET để PLC có thể quản lý tập trung.
Thông qua truyền thông, PLC có thể thực hiện các chức năng như:
- RUN/STOP.
- Điều khiển tốc độ.
- Điều chỉnh giá trị tốc độ đặt.
- Điều khiển chiều quay khi cần thiết.
- Giám sát trạng thái Drive.
- Nhận cảnh báo và lỗi.
- Theo dõi tốc độ thực tế.
Việc sử dụng 18 AC20 cho 12 cụm thu giúp hệ thống có cấu trúc điều khiển rõ ràng và dễ quản lý từng động cơ trong quá trình vận hành.
3.Lợi ích của việc xây dựng PLC mới
Việc cải tạo không chỉ thay thế thiết bị mà còn xây dựng lại hệ thống điều khiển phù hợp với cấu trúc dây chuyền.
PLC mới giúp:
- Tập trung điều khiển toàn bộ hệ thống.
- Quản lý 2 Servo và 18 AC20.
- Kết nối Drive qua PROFINET.
- Giám sát trạng thái từng thiết bị.
- Hiển thị cảnh báo và lỗi.
- Thuận tiện cho việc bảo trì và chẩn đoán.
- Dễ dàng mở rộng hoặc điều chỉnh chương trình khi cần thiết.
Đặc biệt, việc đưa 18 AC20 lên cùng hệ thống PROFINET giúp giảm số lượng dây tín hiệu điều khiển riêng lẻ và tạo cấu trúc truyền thông rõ ràng giữa PLC và các Drive.
4. Kết luận
Dự án cải tạo hệ thống lò nấu đồng ngành cáp điện được triển khai theo hướng xây dựng mới hệ thống điều khiển trung tâm, gồm PLC mới, 2 Servo cho cụm kéo dây và 18 Parker AC20 cho 12 cụm thu liên tục.
Các Parker AC20 được kết nối với PLC thông qua PROFINET, cho phép quản lý tập trung tốc độ, trạng thái, cảnh báo và lỗi của các cụm truyền động.
Giải pháp này tạo ra một hệ thống điều khiển đồng bộ giữa cụm kéo dây và các cụm thu liên tục, đồng thời thuận tiện hơn cho việc vận hành, bảo trì và tiếp tục nâng cấp dây chuyền trong tương lai.
Liên hệ tư vấn và cải tạo hệ thống
Parker Việt Nam hỗ trợ khảo sát, thiết kế và cải tạo hệ thống điều khiển dây chuyền lò nấu đồng, bao gồm PLC, Servo, Parker AC20 và truyền thông PROFINET.
Nếu doanh nghiệp đang cần thay thế hệ thống điều khiển cũ, nâng cấp Drive hoặc xây dựng lại hệ thống PLC cho dây chuyền sản xuất dây đồng, hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn giải pháp phù hợp với cấu trúc máy và yêu cầu vận hành thực tế.
CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT VIỆT – PARKER VIỆT NAM
Hotline : +84 908353714
Email : info@kythuatviet.vn
